半自动称量配料系统

半自动配料系统为中海德针对客户生产工艺中，有几十种小料辅料（加工助剂）的配料系统。

在食品、化工、橡塑、医药、粉末冶金的企业里，原料配比在生产工艺流程的最前端，极为重要，同时也是最容易出错的环节。如果操作工在配料时，称量误差稍大，超过了配方要求的误差范围，尤其是小料，辅料，添加剂类原料，直接决定了产品不合格，也造成了后段工序的无端损耗。

因此，如何保障小料辅料（加工助剂）称量严格把关，成为企业需要面临的第一个难题。

所谓半自动，即称量动作人工完成，校准核验由电脑自动完成。称量动作人工完成，首先效率相对来说比较高，另外称量不准确也可以自由增减，操作方便。校准核验由电脑完成，即配方提前存储在电脑中，人工在电子秤上放上需要的物料重量，核对物料重量是否正确由电脑完成。如果重量无误，则自动跳到下一种物料的称量，如果重量有误，则需要人工增减，直至达到要求。

无锡科易杰智能科技有限公司半自动小料辅料称量设备分为三大部分。一部分为存放原料用的原料区，一部分为存放称量完成的物料的成品区，一部分为电子秤及控制系统（触摸屏及PLC）。

原料区根据客户物料数量可设计为10~30不等的工位，用于存放不同原料。成品区也根据客户常规生产订单数量，设计为3~20不等的工位。每个物料桶的尺寸也根据原料用量，配方量来设计。

假设我们需要配方A称量10个批次，半自动运行模式可分为两种：一种是先重复称量第一种物料，安装配方A要求的重量重复10个批次， 再连续重复称量第二种物料10批次，再重复第三种…… 直至所有物料完成；另一种是依次称量第一种，第二种，第三种物料…….直至所有物料称量完成，再重复此循环10次。

具体选用哪种模式，根据客户原料种类多少，重复批次多少而定。