科易杰智能液体配料系统

为适应现代工业生产的高度自动化和工艺过程控制的日益复杂化,科易杰公司研制开发的K18.8智能配料系统融合了自动控制,计算机技术与通讯技术为一体,是一套完整的工业液体配料生产控制系统。它以可靠的低层闭环控制和先进的上位机管理系统享誉自动化配料控制领域,并在实际运用中证明了该系统的成熟与可靠性,系统广泛应用于化工或液体调配生产行业等工艺现场。

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【适用范围】

  为适应现代工业生产的高度自动化和工艺过程控制的日益复杂化,科易杰公司研制开发的科易杰K18.8智能化配料系统融合了自动控制,计算机技术与通讯技术为一体,是一套完整的工业配料系统。

    它以可靠的低层闭环控制和先进的上位机管理系统享誉称重控制领域,并在实际运用中证明了该系统的成熟与可靠性,系统广泛应用于化工、食品、化肥、水泥、建筑行业等工艺现场。

【工作原理】

    科易杰K18.8集散式液体配料系统,是依据管理集中,风险分散的原理设计而成的一套工业控制系统,具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点。

    当物料加入储料罐时,其重量信号送入称重仪表,经过称重仪表处理运算显示出重量。同时称重仪表输出一个信号(RS232\485、4~20mADC或0~20mADC)给控制器,控制器根据用户设定的PID参数及自整定方法运算出控制电流(4~20mADC)给变频调速电机(或电磁阀等开关设备),从而调节运行速度及阀门开关,达到稳定控制给料量的目的。

    上位机一方面通过RS—485接口把配比下达到各台控制器(单台下达或按比例下达),把电脑称重仪表的重量和目标值读入机内进行建库、显示、打印;另一方面又通过RS—232C接口与PLC进行通讯,读取并显示出配料重量、料仓料位、料仓温度、报警输出等。

    本套系统采用工业现场总线技术,运用MODBUS-RTU、PROFIBUS-DP等高速现场通讯技术,相比传统的模拟量通讯技术,本套系统的通讯技术延迟低,数据响应快等显著的优势。

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【主要技术参数】

  1、适用场合:液体非防爆生产现场

  2、系统控制精度:III

  3、系统软件运行环境:XP、W7、W10等

  4、数据架构形式:SQL、MySQL

  5、相对湿度:≤85%

  6、输出设备控制电源:DC24V/AC220V/AC380V

  7、通讯技术:工业现场总线技术

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【系统构成及特点】

  科易杰K18.8自动集散式配料系统主要由称重料仓、称重显示控制器、可编程控制器、电气控制系统、工业控制计算机和系统软件等组成;该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式,它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。

  ◆称重给料机良好的的计量性能为系统提供准确、稳定的基础数据;

  ◆称重设备自动校准/自动调零/自动调间隔/自动诊断故障/停电数据保持;

  ◆智能控制器具有多种算法,并可实现手动/自动无扰切换;

  ◆单机启停、顺序启停、配方启停,上下级设备的联锁、解锁,故障信号反馈及提示;

  ◆可根据不同的给料设备选择变频控制器;

  ◆根据不同现场或同一现场的不同的给料方式,如:圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料、气阀给料、电机抽料等采取相应的控制办法;

  ◆单台设定单台下料量和按比例设定配比量;

  ◆可选的系统报警装置使您及时发现和排除堵料、断料等故障;

  ◆可选的开环或闭环控制功能,可以实现系统的智能控制。

【配料系统软件】 

  ◆控制状态显示:画面以设备图形的方式直观反映系统过程变量跟踪设定值的状态,跟踪值围绕设定值上下波动,生动地反映系统动态控制过程,在控制状态下,系统仍将进行正常的故障提示和处理。

  ◆动态流量显示:实时显示各料仓流量及实际配料值。

  ◆配比设定:根据用户总配比量及各料仓配比值、给定理论配比值。

  ◆配比查询模块:查询某年某料仓的配比值及配比下达时间,供分析产品质量。

  ◆更换料仓:根据原来仓号更换新的料仓号,通过PLC开启新仓号。

  ◆料仓物料种类设置:用户根据提示即可设置各料仓的配料。

  ◆打印:打印班报表、日报表等,可根据用户预期设计特殊的报表。

  ◆数据库查询:用户只要根据屏幕提示输入要查询的年、月、日即可显示指定一天24小时的数据库,该数据库不可修改,更利于管理。

  ◆故障查询:用户只要根据提示输入要查询的日期,系统即可显示该天24小时的故障登录情况,如无故障发生则不登录,对分析质量或质量事故具有参考价值。

【运行形势】 

  自动方式:通过在工控机上选择预先设定的配方,配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各称重给料机的运行。

    半自动方式/手动方式:由人工在控制器上设定配方的配比,手动启动控制器,控制器控制变频器和称重式加料。

    单设备运行控制:接入系统输出控制端的所有设备可通过系统直接进行单机运行。


【工作条件和安装条件】  

  ◆环境温度

  仪表:0℃~40℃ 机械-20℃~60℃ 计算机:0~40℃(建议加装空调)

  ◆电源

  仪表:AC220V、(+10%/-15%)、50HZ、(±2%)

  动力:AC380V、(+10%/-15%)、50HZ、(±2%)

  计算机:220VAC/50HZ

【主要功能及特点】

● 配料系统的数据采集和控制功能

  系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据,通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。

  系统提供带有实时更新数据显示的设备画面,同时提供一个大的画面显示了整个运行流程,使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。配料系统显示屏在屏幕上模拟配料秤仪表的前操作面板,允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。

● 数据和历史记录:(数据日志,记录累计量、流量、料位和/或其它相关的数据)

  系统的数据记录器采集每一个设备的数据,保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据,连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能,操作人员可以监视和调整个生产过程。

● 图像化界面:

  提供图形化的方式进行系统控制配置。使应用系统易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示,可以立刻显示在屏幕上,所见即所得

● 报警控制和管理:

  对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、Email等方式组成。并形成报警文件存入数据库,并自动记录操作信息。配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此,操作人员可以很快确认、分析和判别报警,进行需要的过程调整控制操作,并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。

● 历史趋势:

  历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录,该控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势,并可表现不同变量之间的动态关系。由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中,以便进一步的详细分析。

【主要电器】

  ◆单原件:斯耐德、德力西、欧姆龙、正泰

  ◆可编程控制器:台达、三菱、西门子

  ◆变频器:德力西、海上

  ◆工控机:研华

  ◆机柜:采用德国威图电子模块式机柜设计方式


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